DED发现之旅 - 揭秘导弹3D打印,5年间生产30余个型号1000余件产品, 比铸造性能更好成本更低

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发布日期:2024-02-06 10:24
原创:网站管理员
批量生产与首件试制不同,推开实验室的大门迈进生产车间,关注的就不仅仅是如何打印出一个合格的工件,而是如何稳定可靠的生产出一批合格的产品。
从原材料到成品检测的全面质量管理和持续不断的成本优化,才是推动技术应用从1到N的关键。 导弹由动力装置、制导系统、战斗部和弹体组成。弹体是导弹的盔甲,它包括弹身、弹翼、尾翼、舵面等部分。铝合金因为具有较高的强度和刚度,以及较好的工艺成型性能,通常被用来制造导弹的蒙皮和弹翼,传统采用铸造或卷焊工艺进行制备。然而铸造工艺存在内应力大、变形大、特殊位置容易出现裂纹等问题,且无法响应复杂程度日益增加的产品设计要求。成立于2017年5月,中国兵器工业集团第五二研究所(中国兵器科学研究院宁波分院)丝材打印中心专注于响应兵器及三航飞行器、弹箭类产品需求,不断攻克材料、工艺、装备等方面的关键技术,5年间已采用电弧增材制备30余个型号1000余件产品,已实现电弧增材技术在多个型号的小批量生产应用及验证。



异形、复杂、多筋结构电弧增材优势明显

框架类产品,结构特点是厚薄差异大,铸造过程中容易出现开裂。同时铸造是完全拘束状态内应力大,从而导致变形大,而电弧增材是自由无拘束状态,打印后应力小变形小。结构异形或内部结构复杂的产品,铸造出现缺陷的情况更多,甚至有的缺陷无法探伤,微裂纹可能会在使用中延展开,产生大问题。采用增材与减材交替复合加工的方法,可以直接完成大型异形复杂结构产品的制备,且减少缺陷、减少变形。

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